當(dāng)今國際，新一輪工業(yè)革新繁榮鼓起，新一輪科技革新大潮洶涌。信息技能的指數(shù)級增加、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化的遍及運(yùn)用和集成式智能化的立異，帶動(dòng)了制作、信息、生物、新材料、新能源、物流、商務(wù)等幾乎所有范疇的開展，以智能化、綠色化、效勞化為特征的集體性革新方興未已。在新一輪戰(zhàn)略機(jī)遇和應(yīng)戰(zhàn)面前，以往常用的一些應(yīng)對措施，有可能會(huì)變成新藩籬。
維護(hù)過多不利于培育優(yōu)勢工業(yè)
廣瀨戰(zhàn)略辦理大師邁克爾·波特發(fā)現(xiàn)，在日本大多數(shù)具有國際競賽力的工業(yè)中，政府的介入十分少，乃至近乎無為，例如汽車、機(jī)器人、錄像機(jī)、照相機(jī)等光學(xué)機(jī)械和視頻游戲，很少有補(bǔ)助。在非競賽有些，例如化工、航空器、軟件和金融效勞工業(yè)，日本政府則對其施行了廣泛的工業(yè)維護(hù)方針，并進(jìn)行了全部的參與，但得不償失，作用并不抱負(fù)。
這的確發(fā)人深省。日本被視為后發(fā)國家現(xiàn)代化“優(yōu)等生”的典范，各類工業(yè)復(fù)興法也廣受好評，但施行作用卻喜憂參半。時(shí)至今日，日本的家電已然衰敗，軟件、計(jì)算機(jī)和半導(dǎo)體設(shè)備、芯片、手機(jī)等底子失去了國際競賽力。相反的比方，則是意大利的家私家裝、家用和專用電器設(shè)備，德國的化工、機(jī)械、電氣電子設(shè)備等，瑞典的通訊設(shè)備、采礦設(shè)備和家私，瑞士的醫(yī)藥、紡織設(shè)備和精密儀器等，都有很強(qiáng)的國際競賽力，但以上諸國卻沒有采納長時(shí)間的工業(yè)維護(hù)方針。
約束過多不利于培育新興工業(yè)
比方通用航空對我國而言，是一個(gè)潛力無窮、亟待開發(fā)的新工業(yè)和新經(jīng)濟(jì)增加點(diǎn)。估計(jì)到2020年，我國通航作業(yè)飛機(jī)將超越5000架，通用航空作業(yè)量到達(dá)每年200萬小時(shí)，國內(nèi)通用航空需求總價(jià)值將達(dá)155億美元。但國家對空域?qū)嵤╋w翔控制（如今開放了10個(gè)試點(diǎn)），飛翔批閱程序雜亂，飛翔員和機(jī)場更是奇缺。到2013年，我國有3萬余名飛翔員，其間通用航空飛翔員約6000人，通航機(jī)場和起降點(diǎn)約400個(gè)；美國有近70萬名飛翔員，其間通用航空飛翔員達(dá)59.7萬人，2萬多個(gè)通航機(jī)場。
今年，民航局與空軍聯(lián)合下發(fā)了《對于加強(qiáng)空軍軍民合用機(jī)場保證作業(yè)的辦理定見》。意在進(jìn)一步完成“低空開放”，希望能將通用航空工業(yè)培育成萬億元的規(guī)模。
無底線競賽不利于做精做強(qiáng)工業(yè)
我國是國際電梯出產(chǎn)榜首大國，但不是強(qiáng)國。紅海拼殺的結(jié)果是，國商品牌電梯每臺(tái)毛利僅有1萬元。國家電梯職業(yè)的辦理不可謂不嚴(yán)，電梯的出產(chǎn)、運(yùn)營、運(yùn)用、查驗(yàn)、檢查等均有嚴(yán)厲的安全技能規(guī)范及規(guī)范，但電梯吞人的悲慘劇卻仍然頻發(fā)。
電梯裝置維護(hù)的重要性乃至超越制作，俗稱“三分商品、七分養(yǎng)護(hù)”。但實(shí)際中許多電梯制作公司靠打價(jià)格戰(zhàn)拿到合約，這今后的裝置和修理養(yǎng)護(hù)也由各類公司賤價(jià)簽單。要培育一名合格的電梯裝置修理技師，最少需求兩年以上的時(shí)間。但在網(wǎng)上，2000多元就可以辦到電梯裝置修理資格證，這無異于刀口上舔血，怎能不出事故？
薪酬過低不利于工業(yè)開展
21世紀(jì)最重要的資本是人才，要招聘留住人才就得支付有競賽力的薪酬。有查詢顯現(xiàn)，2010年我國制作業(yè)的勞動(dòng)酬勞只要日本的14.6%、德國的10.5%、韓國的20.4%，2011年制作業(yè)工人年平均薪酬是美國工人的13%。為何咱們運(yùn)用比國外還好的加工設(shè)備，質(zhì)量卻不如國外商品呢？由于他人的水平更高，酬勞當(dāng)然也高。
在職業(yè)薪酬收入距離方面，美國金融業(yè)的平均薪酬為制作業(yè)的1.2倍，距離遠(yuǎn)小于我國，美國有10多種藍(lán)領(lǐng)工人的薪水乃至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了白領(lǐng)。在人工肯定本錢方面，越南比我國要低15%~30%，印度尼西亞比我國要低40%，而孟加拉國僅為我國的1/5。要破除興旺國家先進(jìn)技能“勁敵”和開展我國家低本錢競賽“追兵”的雙向擠壓，我國制作就不能再在薪酬上做文章，否則會(huì)在歧途上越走越遠(yuǎn)。
浮于表面的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)系開展壯大不了工業(yè)
產(chǎn)學(xué)研交融是一個(gè)老話題了，但現(xiàn)狀仍不能讓人滿足，立異與工業(yè)的聯(lián)系一直沒有處理好。經(jīng)常是有研制體系和立異效果，卻無制作工業(yè)鏈；或是有制作項(xiàng)目，卻無研制立異組織。說得極點(diǎn)一點(diǎn)，科研即是忙著出效果，能否工業(yè)化今后再說；開展工業(yè)的思路即是忙著招項(xiàng)目、上項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)調(diào)整晉級放到下一步考慮。
我國的確有有些制作公司完成了自動(dòng)化、數(shù)字化出產(chǎn)，但仍會(huì)集于數(shù)字建模、計(jì)劃辦理、監(jiān)測運(yùn)行、物流辦理等方面的信息化運(yùn)用和集成。在柔性化、個(gè)性化（定制化）和增值效勞范疇沒有獲得大的打破。立異的關(guān)鍵，是完成科技效果向工業(yè)的轉(zhuǎn)化，這需求以公司為中心，結(jié)合高校、科研院所的力量，完成合力立異。
對“互聯(lián)網(wǎng)+”的過度神化相同有礙工業(yè)開展
當(dāng)時(shí)“互聯(lián)網(wǎng)+”如火如荼，但“互聯(lián)網(wǎng)+”并不是包治百病的“全能藥”?？陀^上，我國的花費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)已很興旺，但這種互聯(lián)并不必定能給傳統(tǒng)公司帶來贏利增加點(diǎn)，也不是所有的傳統(tǒng)公司都合適轉(zhuǎn)向互聯(lián)網(wǎng)。僅有互聯(lián)網(wǎng)思維或許僅盯著互聯(lián)網(wǎng)，而不在商品自身的競賽力上下功夫，乃是舍本求末。
比方我國的高端傳感器、智能儀器儀表、高級數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)運(yùn)用軟件等市場份額不到5%，互聯(lián)網(wǎng)做得再好也于事無補(bǔ)。究竟互聯(lián)網(wǎng)只是一種手段，安身研制制作才是底子。
偽巨大上培育不了優(yōu)勢工業(yè)
比方一個(gè)手機(jī)屏蔽柜價(jià)格3000多元，加上運(yùn)費(fèi)近5000元。筆者費(fèi)了半響勁才翻開，發(fā)現(xiàn)里面即是20個(gè)放手機(jī)的小盒子，無非是層部加了一點(diǎn)鉛罷了，這也值3000多元？且做工是如此低質(zhì)毛糙，力氣小一點(diǎn)的底子就拉不開柜門。
假如我國公司仍是靠炒作概念出產(chǎn)偽高端商品牟取暴利，我國制作怎么能鳳凰涅槃？手機(jī)屏蔽柜不是奢侈品，很難存在品牌溢價(jià)（如此水平也很難做成品牌）。要在平等配備的情況下賣出一個(gè)好價(jià)錢，必定要有更交心的設(shè)計(jì)、非常好的功用、更優(yōu)秀的做工。這些好的商品品質(zhì)，在這個(gè)柜子上，筆者沒有任何發(fā)現(xiàn)。店家到也坦承，無認(rèn)證的柜子會(huì)廉價(jià)得多。這么一個(gè)商品，筆者實(shí)在難以發(fā)現(xiàn)認(rèn)證與不認(rèn)證會(huì)有何不一樣。假如市場上充斥著類似這么的偽巨大上的商品，那將是我國制作最大的悲痛。制作強(qiáng)國需求的是工匠精神和深沉的見識(shí)，而不是投機(jī)取巧、炒作概念。
開展優(yōu)勢工業(yè)需求配備制作業(yè)做支持
盡管配備制作業(yè)出資大、出資回報(bào)率低、技能請求高，但配備制作業(yè)仍是一國的脊柱和支柱。
國際上只要落日公司，沒有落日工業(yè)。且工業(yè)鴻溝也日趨含糊，單純以重輕工業(yè)、傳統(tǒng)工業(yè)與新興工業(yè)劃界，已是昨日黃花。個(gè)性化定制、智能化制作、出產(chǎn)性效勞與花費(fèi)性效勞等，只要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與制作業(yè)相互配合才干完成。
在這方面，美、德、日等積累了相當(dāng)大優(yōu)勢，我國才剛剛起步。比方美國、德國和日本的數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人仍居國際前三；在智能控制系統(tǒng)范疇，全球前50家公司排行榜中74%為美德日公司；自動(dòng)化儀器儀表八種藩籬待撤除 工業(yè)開展正閱歷集體革新的出產(chǎn)廠家也首要會(huì)集在歐美日等興旺國家；在3D打印設(shè)備范疇，也是美國、德國公司居于領(lǐng)先地位。美國能提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國能提出“工業(yè)4.0”，是由于有通用電氣和西門子這些制作業(yè)的“巨無霸”支持。
廣瀨在新工業(yè)革新前夕，有必要抵制沒有質(zhì)量的增加，拋棄沒有效益的速度。只要實(shí)在依照“我國制作2025”的指引，由要素驅(qū)意向立異驅(qū)動(dòng)改變，由低本錢競賽向質(zhì)量效益競賽改變，由粗放型制作向綠色制作改變，由出產(chǎn)型制作向效勞型制作改變，我國制作業(yè)才有底氣回絕再次落后。
當(dāng)下，工業(yè)化開展程度已趨于成熟，而如今急需打破格式、尋覓新的打破口，以追求更廣、更深、更高的開展空間。在探究與實(shí)踐中，各公司開始實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，向外拓寬事務(wù)，這變成當(dāng)下最新的開展模式，為公司的疾速開展供給了新的引擎。
