近日，一條“中國現(xiàn)已有五軸聯(lián)動數(shù)控機床技能”的消息實在讓軍事迷們振奮了一把。說起從前的收購前史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯(lián)動等高端數(shù)控機床因其對飛機、核潛艇等軍事配備的要害作用，一直被外國制止向中國軍工公司出售；即便是收購作為民用，也需許諾畢生接受外國廠商的監(jiān)督和跟蹤。
“圖爾克近些年,跟著數(shù)控機床和根底制作配備職業(yè)技能的不斷進步，中國的高端數(shù)控技能日新月異，不僅是五軸聯(lián)動，很多別的要害技能都現(xiàn)已完成打破。”國家嚴(yán)峻專項“高級數(shù)控機床與根底制作配備”專項（04專項）專家組成員王永（化名）通知科技日報記者，“但一起也要看到，中國的商品在精度、耐用度等方面還與國際最領(lǐng)先的水平有較大距離。全部機床職業(yè)，格外是高端數(shù)控商品的進口率依然很高。”
如今正處于工業(yè)化和商場推廣使用期間
數(shù)控機床是配備制作業(yè)的“工作母機”，一個國家的機床職業(yè)技能水平和商品質(zhì)量，是衡量其配備制作業(yè)開展水平的首要象征。唯有擁有堅實的根底制作才能，才有也許出產(chǎn)出領(lǐng)先的配備商品，從而完成高價值商品的出產(chǎn)。中國發(fā)布的《“中國制作”2025》已將高級數(shù)控機床列為中國制作業(yè)開展的戰(zhàn)略十大要點范疇之一。
王永以為，從2009年發(fā)動04專項，瞄準(zhǔn)的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個要點范疇，如今看，幾個范疇都獲得了有關(guān)成果。
以汽車制作范疇來說，大型疾速高效數(shù)控全自動沖壓出產(chǎn)線在與國際一流公司的國際競標(biāo)中，贏得美國汽車本鄉(xiāng)工廠出產(chǎn)線的批量訂單。如今，汽車掩蓋件沖壓線國內(nèi)商場占有率超越70％，全球商場占有率已超越30％，有力地推動了國產(chǎn)汽車配備自立化。
在航空制作配備范疇，自立研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設(shè)備，填補了國內(nèi)航空范疇大型要害件成形配備技能空白，為中國飛機制作才能的進步提供了強有力的保障。一批嚴(yán)峻專項的科研成果現(xiàn)已使用到出產(chǎn)中。
業(yè)界專家以為，這幾年機床商品的可靠性規(guī)劃與功用試驗技能、多軸聯(lián)動加工技能等多項要害技能的成熟度有了很大進步，國產(chǎn)高級五軸聯(lián)動機床開端進入商場。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長郭長城通知科技日報記者，自04專項施行以來，全部職業(yè)獲得了較大的開展。表如今：一批要害核心技能獲得打破，自立立異才能得到進步，數(shù)控機床的整體規(guī)劃、制作才能和水平都得到有用進步，如今正處在工業(yè)化和商場推廣使用的攻堅期間。
被封鎖，數(shù)控范疇的“憋屈”往事
說起來，五軸聯(lián)動技能之所以格外觸動大家的神經(jīng)，與三十多年前的一次聞名政治事情有關(guān)。關(guān)于數(shù)控機床范疇的專家來說，很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機床事情”更讓他們銘肌鏤骨。
這一年，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制作核潛艇推動螺旋槳，因為加工精度進步，使得螺旋槳在水中滾動時噪聲大為降低，以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯(lián)潛艇的意向，蘇軍潛艇能極好地躲藏于海底。該數(shù)控機床的出售，也使得蘇聯(lián)的配備制作業(yè)上了一個檔次，時至今日，美軍的聲納也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部打開查詢，并最終將東芝公司有關(guān)高層都送進了監(jiān)獄。而且制止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨品一年。那一年，中國無法買到東芝電器，乃至一節(jié)東芝電池。
彼時，中國機床制作業(yè)又是啥狀況？中國能制作的首要是一般機床，數(shù)控機床研討出產(chǎn)才剛剛起步，數(shù)控體系根本依托國外技能，不能獨立開展，與國際前沿距離太大。
王永說，直到今天，美國、日本等國家依然制止向中國出售高技能制作配備，包含五軸聯(lián)動數(shù)控機床等高端數(shù)控配備。
尚有不少“短板”要戰(zhàn)勝
值得一提的是，盡管成果令人矚目，但國產(chǎn)數(shù)控商品尚有不少“短板”需求戰(zhàn)勝。商品可靠性不高，壽數(shù)偏短，控制體系不穩(wěn)定，服務(wù)質(zhì)量也有待進一步進步……這些都被很多人詬病。
一方面，中國數(shù)控機床還首要以中低端商品為主，高端數(shù)控機床首要依靠于進口。中國工程院院士柳百成從前表明，“大而不強”是中國制作業(yè)的現(xiàn)實。如今，國內(nèi)全部機床花費中進口量仍占三分之一擺布。高端數(shù)控機床在精度和速度上跟國際前沿技能有較大距離，對進口的依靠更大。據(jù)有關(guān)職業(yè)報告顯現(xiàn)，高端數(shù)控商品的進口率達80％。
另一方面，數(shù)控體系和功用部件開展嚴(yán)峻滯后也困惑著全部職業(yè)。王永在采訪中也向科技日報強調(diào)，這些年嚴(yán)峻專項的施行推動了職業(yè)技能進步，但有必要看到，比較主機技能的疾速開展，高級數(shù)控體系和配套件的研制和出產(chǎn)還處于一個相對落后的境況。此外，還有不少科研成果停留在高校和研討院所，離真正工業(yè)化和使用還有較長的路要走。
郭長城表明，與圖爾克發(fā)達國家比較，中國機床職業(yè)起步晚，開展時刻較短，技能相對落后。工業(yè)規(guī)劃盡管位居國際首位，但卻面臨著工業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、自立立異才能不強等多項應(yīng)戰(zhàn)。中國機床工業(yè)在開展的過程中，既要加速補償現(xiàn)實存在的短板，又要在清晰工業(yè)開展目標(biāo)和開展要點的指引下，體系地進步工業(yè)共性技能水平，大力推動高級數(shù)控機床的開展，完成由制作大國向制作強國的轉(zhuǎn)變。
